Penyemperitan aluminium ialah proses teras untuk membentuk bilet aluminium kepada profil pelbagai-bahagian melalui pembentukan tekanan, dan ia juga merupakan peringkat pusat dalam pengeluaran profil aluminium seni bina dan industri. Keseluruhan proses dikawal oleh kawalan ketat suhu, tekanan, dan ketepatan. Daripada bilet mentah kepada produk siap, ia melalui pelbagai operasi piawai untuk akhirnya menyampaikan produk profil aluminium dengan dimensi yang tepat dan prestasi yang stabil.
1. Penyediaan Bilet: Dari Jongkong kepada Bilet Dihomogenkan
Aloi aluminium 6000-siri adalah pilihan utama untuk bilet penyemperitan. Jongkong aluminium dara dan aluminium kitar semula dicairkan dan dibuang ke dalam log tuangan panjang dalam perkadaran yang ditetapkan, kemudian dipotong menjadi bilet dengan panjang tetap mengikut keperluan pengeluaran.
Selepas penuangan, bilet menjalani rawatan haba penhomogenan untuk melarutkan-fasa eutektik lebur rendah, mengurangkan pengasingan komposisi, meningkatkan kebolehsemperitan seterusnya dan mengurangkan haus cetakan. Sebelum mengecas ke dalam relau, bilet diperiksa oleh ujian ultrasonik-tidak merosakkan untuk menghapuskan kecacatan dalaman seperti keliangan dan retak, dengan itu memastikan kualiti pembentukan.
2. Pemanasan dan Penyemperitan: Kawalan Tepat Suhu dan Tekanan
Pemanasan ialah peringkat pra-yang kritikal bagi pembentukan penyemperitan. Bilet mesti dipanaskan kepada keadaan plastik pada 450-500 darjah; sebarang sisihan suhu secara langsung menjejaskan keputusan pembentukan dan kualiti permukaan. Suhu yang terlalu rendah meningkatkan rintangan penyemperitan dan menyebabkan koyak permukaan, manakala suhu yang terlalu tinggi membawa kepada kecacatan seperti terbakar dan melepuh.
Bilet yang dipanaskan dimasukkan ke dalam bekas penekan penyemperitan, di mana ram hidraulik menggunakan tekanan tinggi untuk memaksa aloi aluminium melalui acuan-yang direka khas dan membentuk bentuk tersemperit. Die diperbuat daripada keluli alat kerja panas-H13, dengan ketepatan pemesinan rongga dikawal dalam ±0.03 mm; keratan rentas-yang kompleks memerlukan reka bentuk yang dioptimumkan yang disokong oleh simulasi aliran-logam. Kelajuan penyemperitan dilaraskan mengikut-kerumitan keratan-bahagian mudah boleh mencapai 5–15 m/min, manakala bahagian tidak sekata memerlukan kelajuan yang dikurangkan untuk mengawal ketepatan pembentukan.
3. Menyejukkan dan Meluruskan: Menetapkan Bentuk dan Menentukur Ketepatan Dimensi
Selepas keluar dari acuan, profil berada pada suhu kira-kira 300–400 darjah dan mesti disejukkan dengan cepat dengan penyejukan udara atau pelindapkejutan semburan dalam talian untuk menstabilkan struktur mikro dalaman dan mengunci dalam dimensi keratan-rentas.
Profil yang disejukkan mungkin menunjukkan sedikit lenturan atau berpusing dan mesti dilalui melalui mesin pelurus regangan untuk membetulkan geometri, melegakan sebahagian daripada tegasan sisa penyemperitan, dan mengekalkan kelurusan dalam julat yang ditentukan. Selepas diluruskan, profil digergaji-dipotong mengikut panjang tetap, bahagian hadapan dan bahagian ekor dikeluarkan dan bahagian yang telah siap diisih dan disusun.
4. Penuaan: Kawalan Teras Sifat Mekanikal
Rawatan penuaan adalah proses teras untuk meningkatkan sifat mekanikal profil aluminium. Melalui pegangan suhu-rendah, fasa pengukuhan dimendakkan untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatan tegangan.
Perangai yang biasa digunakan terbahagi kepada T5 dan T6. T5 ialah penuaan buatan langsung selepas penyejukan dalam talian, pada 175±5 darjah selama 6–8 jam, dan sesuai untuk profil seni bina standard 6063. T6 memerlukan rawatan penyelesaian pada 520–530 darjah diikuti dengan pelindapkejutan air, kemudian penuaan pada 175±5 darjah selama 8 jam; ia menawarkan kekuatan yang lebih tinggi dan sesuai untuk profil perindustrian dengan{15}}keperluan galas beban tinggi. Sisihan suhu relau penuaan mesti dikawal dalam ±5 darjah untuk mengelakkan sub{18}}penuaan atau lebih-penuaan yang akan menyebabkan sifat kurang daripada standard.
5. Kemasan dan Pemeriksaan: Kawalan Kualiti Sebelum Penghantaran
Selepas penuaan, profil memasuki peringkat penamat-burr permukaan dikeluarkan, muka hujung diperbetulkan dan rawatan permukaan seterusnya dijalankan seperti yang diperlukan.
Sebelum penghantaran,-pemeriksaan berbilang dimensi dijalankan: ketepatan dimensi menyemak -toleransi keratan rentas, ujian sifat mekanikal mengesahkan kekuatan dan kekerasan (kekuatan tegangan 6063-T5 Lebih besar daripada atau bersamaan dengan 160 MPa; 6063-T6 kekuatan tegangan seperti pemeriksaan visual MPa lebih besar daripada 5 MPa), dan untuk kekuatan tegangan pemeriksaan visual yang lebih besar daripada 5 MPa sebagai 20 dan ubah bentuk. Produk siap yang layak dibungkus mengikut spesifikasi, dengan gred aloi, temperamen dan dimensi ditanda dengan jelas, dan akhirnya dihantar untuk digunakan.
Kualiti proses penyemperitan aluminium bergantung pada-kawalan parameter proses-penuh pada ketepatan setiap operasi tunggal mempengaruhi prestasi dan penampilan produk akhir. Parameter sepenuhnya-proses penyemperitan terkawal ialah asas untuk memastikan ketekalan dan kebolehpercayaan produk profil aluminium.